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关于气雾化球型粉末去了解一下
发布时间：
2023/08/22 00:06
雾化温度较高，导致粉末冷却时间短，尤其是刚开始调节主喷时候，粉末颗粒粗，如果雾化室没有足够的冷却能力加上如果是开气体加热，冷却能力会大大的降低，加上主喷大，粉末颗粒飞行速度较快导致粉末颗粒的粘连和雾化时间都会缩短，很可能会造成粉末颗粒氧化；
使用3-150MPa的高压水射向液态金属称为水雾化粉末；使用气流对液态金属喷射称为气雾化粉末。气雾化粉末球形度好，杂质含量低，是市场上广泛应用的制备方法，适合电力软磁应用及3D打印等领域；水雾化粉末形貌属于不规则形状，粉末成型保型性好且成本较低，适合电子软磁领域和精密零部件等领域。
：公司基于自身在气雾化制粉领域的技术积累与研究经验，通过对市场需求旺盛的FeSiCr粉末、MIM系列合金粉末等水雾化粉末的理化指标分析，设计开发水雾化金属粉末的成分配方、生产工艺、生产设备，提升公司雾化制粉的综合能力，积极开拓MIM用3D打印粉末等新型应用领域，但尚处于研发阶段，暂未在3D打印领域应用。
在雾化实验中观察到，沿着雾化室的壁面可以看到垂直向上的细粉流，气流将这些细粉送入喷嘴下方的流场中，由此提出了另外一种理论：认为已经凝固的细小粉末被回旋气流卷吸到喷嘴下方的喷射区内，并与还未完全凝固的液滴发生碰撞，最终形成卫星粉。由此开发出一种直径30cm的雾化室，并通过实验证明降低了卫星粉出现的概率。但这种方导致液滴过早地与雾化室内壁碰撞，降低粉末收得率。
雾化合金粉末核心技术在于工艺流程的优化，使粉末趋细、形状尽可能球形、纯度尽可能高。雾化合金粉细粉可以量产的粒径极限，水雾化合金粉的平均粒径是5微米；气雾化合金粉的平均粒径是10微米。
有研究发现，随着雾化压力的增大，细粉的收得率增加。但是当雾化压力增大到一定程度时，再增大雾化压力，细粉末的增加量也不是很大，说明雾化压力有一个值。还有人发现，雾化压力超过值时，细粉收率反而随着雾化压力的增加而降低，这是由于雾化压力过高，射流气体的抽吸力增强，导致金属液流的流量加大所致。Mates等发现随着雾化压力的提高，所得粉体的粒度分布的标准方差减小，说明雾化压力越高，粒度分布越窄。
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