气雾化球型粉末分类及产品介绍

发布时间:

2023/08/15 00:35

雾化合金粉目前最主要的应用领域是粉末冶金零部件,未来在软磁材料、MIM工艺以及3D打印技术大规模推广应用的推动下,雾化合金粉末市场需求或将得到较大的提升。

表明,在雾化过程中,细小液滴在较大液滴凝固之前冷却和凝固,在高速气流中加速,最终撞击并焊接到较大的熔滴上,从而形成卫星粉。研究发现,当雾化粉末粒度分布较宽,且大颗粒粉末表面粗糙时,出现卫星粉的几率变大。

综上,目前的研究主要通过两种方法减少卫星粉的出现。首先,通过控制雾化过程和熔体特性,减小雾化粉末的粒度分布宽度,即减小粉末的粒度差异,原则上可以减少粉体间运动状态的差异,从而降低粉末和液滴之间的碰撞频率;其次,通过向雾化室引入辅助气流或优化雾化室的结构,抑制雾化室内的气流回旋,从而降低粉末与液滴之间的碰撞几率。

公司另一主要产品——雾化合金粉起初作为羰基铁粉的补充纳入到公司的生产体系中,水雾化合金粉末生产线和气雾化合金粉末生产线分别于2009年、2011年投产。后公司基于两种基础粉末产品向下游延伸,开拓软磁粉末、金属注射成型喂料、吸波材料等3大深加工粉末产品。

金属液流和气体射流的相对速度在整个雾化过程中起到重要作用,相对速度越大,则雾化粉体的平均粒径越小。Ünal通过改变雾化气流的超音速区长度,来研究其对粉末粒径的影响。认为雾化气流中超音速区越长,所得粉末的粒径越小。这是因为在金属液流的气雾化过程中细粉体主要通过二次破碎得到的。在发生二次破碎的区域,雾化气流的速度越大,此时金属液滴的临界尺寸越小,也就是说破碎后的母液滴尺寸越小,因此所得雾化粉末的平均粒径越小。

随着现代科技的发展,粉末材料对于品质与成本的要求渐高,金属粉末的表面几何特性对于保证高品质产品的精确性与稳定性已经变得与材料本身的性能同等重要。相信随着基础工艺和气雾化制粉机理的深入研究,气雾化制粉技术会不断得到发展和完善。

新设公司的主营业务包括增材制造金属材料和特种合金粉体材料的研发、生产和销售,其中增材制造金属粉体材料为重点发展方向,主要产品为高温合金粉末、铝合金粉末、铜合金粉末等。新设公司采用的粉末制备技术主要包括三类,分别为真空气雾化制粉技术、高压水雾化制粉技术和高速离心雾化制粉技术。

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